印刷中爆发刀线一般可分为两种：一种是牢固的、有规则的刀线;另一种是间歇性的、不规则刀线。
一、原质料因素
在造纸历程中 ，为了提高纸张外貌的平滑度 ，通常要加入填料等助剂。如果填料的填充效果较差 ，纸张在运动或受力时 ，其外貌的填料就会脱落。其次 ，造纸大都接纳再生纤维原料 ，其纤维短且发脆 ，加上造纸施胶工艺保存缺乏 ，印刷时受压印力和油墨黏性的作用 ，纸张会泛起起毛、掉粉现象。脱落的填料、纸毛、纸粉黏附在印版外貌 ，随着印版的转动 ，可能会积累在刮墨刀上或混入油墨中 ，当这些物质附着在刮墨刀口时 ，影响刮墨刀的刮墨效果 ，造成刮墨不净 ，形成刀线。
塑料薄膜则易带静电 ，吸附灰尘杂质。
这种刀线通常较粗 ，且位置不牢固 ，随着刮墨刀的串动而沿版面横向来回移动。
遇到这种情况时 ，可用软硬适中的质料 ，如竹片 ，小心地将附着在刀口处的异物刮去 ，刀线一般可消除 ，且不会损伤印版。如未能消除刀线 ，则只能； ，将刮墨刀口擦洁净后再开机印刷 ，如果刀线仍然泛起得比较频繁 ，则需要过滤油墨 ，或者更换质量较好的纸张。
二、油墨因素
1.油墨黏度的影响
油墨黏度应与印刷速度相匹配 ，高速印刷时 ，油墨的黏度控制在12秒～15秒(3#察恩杯)之间;中速印刷时 ，油墨的黏度应控制在16秒～18秒(3#察恩杯)之间。油墨黏度过高 ，对印版滚筒的黏附性过强 ，倒运于刮墨刀将版面多余的油墨刮洁净 ，印刷品泛起刀线的几率就高。印刷历程中要准时丈量和控制好油墨黏度 ，一般隔20分钟一30分钟丈量一次。
2.油墨干燥性的影响
油墨干燥过快 ，容易泛起结皮现象 ，如果结皮在油墨循环历程中未被溶解 ，一旦接触到刮墨刀就会黏附在刀口或刀底 ，爆发印刷品刀线。如果油墨循环系统接纳的是敞口墨槽 ，更容易爆发油墨结皮、结块现象。为了减少此类刀线故障的爆发几率 ，要经常搅拌墨槽中的油墨;凭据需要加入适量慢干剂;如有条件 ，还可加装密封盖 ，能够有效地控制和减少印刷品刀线故障。
3.油墨细度的影响
凹印油墨主要由颜料 ，连结料、助剂等身分组成。如果颜料研磨不充分 ，颗粒较粗 ，且不溶于连结料和溶剂中 ，印刷时停留在刮墨刀口 ，就会导致印刷品泛起细小 ，不规则的刀线。颜料颗粒的细度对刀线的泛起频率有直接影响 ，例如蓝墨中所使用的颜料颗粒硬度高 ，纵然经过充分研磨也很难抵达很细的颗粒度 ，在印刷历程中就容易损伤刮墨刀或影响刮墨效果 ，印刷蓝墨时经常泛起刀线故障。
4.油墨活性的影响
在油墨生产历程中 ，一般都加入一定量的活性剂。印版滚筒镀铬后也有一定的活性 ，如果油墨和印版滚筒的活性太高 ，在印刷时 ，活性物质就会牢固地黏附在滚筒上 ，刮墨刀也很难将其刮洁净 ，从而形成刀线。此时先对印版滚筒进行清洗 ，清除其外貌的活性物质 ，同时在油墨中加入活性减缓剂消除刀线。
5.油墨质量的影响
油墨贮存时间过长 ，溶剂平衡爆发变革 ，引起油墨溶解力降低;或者油墨调配、使用不当 ，引起化学反应 ，都会使油墨爆发沉淀。在印刷历程中 ，油墨中的沉淀物容易积累在刮墨刀口引起刀线 ，需要更换油墨。
三、印版因素
1.版面光洁度的影响
凹印印版目前大都接纳电子镌刻制版工艺制作 ，电雕历程中 ，网穴的边沿会爆发毛刺。如果在抛磨时未能将毛刺打磨洁净 ，在印刷历程中 ，版面上有毛刺部位的油墨不易刮洁净 ，严重时会损坏刮墨刀 ，从而形成刀线。关于因印版外貌粗糙而导致的印刷品刀线 ，可用1200目的细砂纸轻轻打磨印版 ，但一般情况下最好不要打磨印版 ，以免损伤印版。
2.铬层硬度的影响
制版时 ，如果镀铬时间过长 ，印版外貌铬层的硬度太高 ，容易损伤刮墨刀 ，印刷品上就会泛起变革未必的刀线。相反 ，如果镀铬时间过短 ，印版外貌铬层太软 ，刮墨刀容易损伤印版 ，在印刷品上就会泛起牢固的刀线。
3.版面清洁度的影响
制版的研磨工序生成的碎屑未能完全清除而附着在印版上 ，在印刷历程中会损伤印版和刮墨刀 ，从而爆发刀线。新版上机印刷前 ，最好先用溶剂将其彻底清洗一遍 ，将油污和杂质清除洁净 ，以减少印刷品刀线故障的爆发。
4.机械加工精度的影响
印版滚筒的机械加工精度差也会导致印刷品刀线故障 ，且难以检测或不易检查到 ，故容易被忽视 ，实际操作时 ，可上机检查。别的 ，还应严格控制好印版的装置精度 ，以免由于同心度误差超标 ，在高速印刷时对刮墨刀爆发过大的攻击而造成印刷品刀线故障的爆发。
四、刮墨刀的影响
刮墨刀的硬度要低于印版外貌铬层的硬度。如果刮墨刀的硬度太高 ，会加速印版磨损 ，爆发刮痕;如果刮墨刀质量较差 ，在较短的时间内就会磨损 ，从而导致版面的油墨未能刮洁净 ，泛起刀线 ，此时需频繁调刀、换刀。
当刮墨刀口受损泛起缺口时 ，印刷品上就会泛起有纪律的左右移动的刀线 ，这种刀线比较容易识别。如果刮墨刀上的缺口比较细微 ，可用油石或细砂纸打磨至光洁平整。如果缺口较大 ，则需要更换新的刮墨刀。更换新刀时 ，必须先将压刀片和刀槽的积墨彻底清除洁净 ，以免影响刮墨刀装置的平整度 ，且刮墨刀露出压刀片部分的长度要一致 ，约5mm左右。在印刷历程中 ，有的刮墨刀需要与印版磨合较长时间之后才华抵达很好的刮墨效果 ，此时可用金相砂纸将刮墨刀的刃口打磨平滑 ，以使刮墨刀抵达较好的刮墨效果 ，并有利于生产效率的提高。
其次 ，刮墨刀装置的平整度差也会造成印刷品刀线。因此 ，装置刮墨刀时要确保平整度好 ，使刮墨刀受力均匀。
另外 ，刮墨刀的压力和角度对印刷品刀线也有很大的影响。印刷时还要凭据版面刮墨水平和印刷品的着墨情况 ，适当调解刮墨刀的角度和压力 ，以抵达很好的刮墨效果 ，从而减少印刷品刀线故障的爆发。
选用材质紧密、软硬适度的自磨形刮墨刀比较适合。操作中要注意掌握好刮墨刀的角度和压力 ，这样 ，既能将油墨刮洁净 ，又能减轻刮墨刀对印版的磨损和刮墨刀自身的磨损 ，从而提高印版和刮墨刀的寿命 ，减少刀线的爆发。
五、溶剂的影响
在印刷历程中 ，经常使用溶剂来调解油墨的黏度和干燥性。实际操作时 ，应尽可能使用溶解性强、挥发速度快的溶剂 ，如醋酸乙酯、异丙醇等。差别种类的油墨应使用差别种类的溶剂。如果溶剂使用不当 ，使油墨溶解不充分 ，粘连在一起 ，一旦黏附在刮墨刀上 ，就会形成刀线。
这种刀线一般是暗线 ，时有时无。使用金墨印刷实地色块时较为常见 ，由于金墨是用金粉、调金油和溶剂调配而成的 ，金属颗粒比较重 ，容易沉淀 ，如果所使用溶剂的溶解能力差 ，再加上搅拌不充分 ，金属颗；嵋蛭衍不均匀而积累在一起。如果滞留在刮墨刀的刀刃处 ，就会形成较粗的暗线。这种暗线的特点是:泛起一段时间后便自动消失 ，之后又形成 ，严重影响印刷品质量。这类刀线在印刷中很难消除 ，需从泉源着手从印刷前准备事情上下惫� ，调配油墨时使用合适的溶剂 ，充分搅拌使其充分溶解 ，印刷时坚持油墨的良好循环。
